铝合金铸造件抛丸后表面麻点、黑点、黄点的原因和解决办法

1. 工件变形，工件变形主要出现在薄壁工件和质地绵软的工件上，由于难以承受大钢丸高速冲击，在抛丸过程中会很容易变形，这类工件我们需要减小单个钢丸的冲击力，方案有降低抛丸速度，达到降低冲击力的目的；还有选择更小的钢丸，重量低的钢丸冲击力小；或者选用密度低的钢丸，比如用铝丸取代不锈钢丸。以上三种方案均可以有效减小单个钢丸的冲击力，从而避免工件抛丸变形。
2. 工件表面麻点、生锈、发黄等问题，以上的问题主要是铸铝件抛丸使用的钢丸质量不达标，在铝合金件表面残留铁成分导致工件氧化，比如有人选择铸钢丸、普通高低碳钢丝切丸，或者410、430等不锈钢丸作为磨料介质，这类钢丸在实际抛丸中，都会残留铁成分，导致氧化，变黑等不良问题，所以在实际抛丸加工时，最好选择304、201之类的不锈钢丸；发生氧化麻点问题还有个原因，就是抛丸室内衬是普通铸铁件，钢丸在其中反弹时，沾染上了护板的铁质成分，然后接触铝合金件，将铝合金件污染，解决方法是采用不锈钢内衬板、橡胶内衬等；还有就是温度，要控制好抛丸室的温度，温度过高则铝合金件容易氧化。

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