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铝合金铸造件抛丸后表面麻点、黑点、黄点的原因和解决办法

时间:2021-02-23 22:54:24 来源:未知 点击:

铝合金铸造件、锻造件抛丸清理,是铝型材生产中常用的表面清理工序,但有些企业在抛丸清理后发现,铝件的外表面有麻点、黑点等问题,有些工件还会变形,那么到底是什么原因导致以上问题的呢?我们今天就做一下分析,并提出解决方案:

  1. 工件变形,工件变形主要出现在薄壁工件和质地绵软的工件上,由于难以承受大钢丸高速冲击,在抛丸过程中会很容易变形,这类工件我们需要减小单个钢丸的冲击力,方案有降低抛丸速度,达到降低冲击力的目的;还有选择更小的钢丸,重量低的钢丸冲击力小;或者选用密度低的钢丸,比如用铝丸取代不锈钢丸。以上三种方案均可以有效减小单个钢丸的冲击力,从而避免工件抛丸变形。
  2. 工件表面麻点、生锈、发黄等问题,以上的问题主要是铸铝件抛丸使用的钢丸质量不达标,在铝合金件表面残留铁成分导致工件氧化,比如有人选择铸钢丸、普通高低碳钢丝切丸,或者410、430等不锈钢丸作为磨料介质,这类钢丸在实际抛丸中,都会残留铁成分,导致氧化,变黑等不良问题,所以在实际抛丸加工时,最好选择304、201之类的不锈钢丸;发生氧化麻点问题还有个原因,就是抛丸室内衬是普通铸铁件,钢丸在其中反弹时,沾染上了护板的铁质成分,然后接触铝合金件,将铝合金件污染,解决方法是采用不锈钢内衬板、橡胶内衬等;还有就是温度,要控制好抛丸室的温度,温度过高则铝合金件容易氧化。

以上方案可以解决绝大多少铝合金铸造件表面麻点、发黑的问题,如果以上方案不能解决发黑问题,就需要考虑钢丸、铝合金件在运输过程中是否污染,抛丸机是否是专用铝合金抛丸机等其他可能性。


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