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不锈钢丸 钢丝切丸磨料制造AMS2431、MIL-S-13165C、 DIN8201、VDFI8001、SAEJ441、DQML001-2008
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降低抛丸粉尘、实现环保无尘抛丸的方法

时间:2021-02-23 22:52:38 来源:未知 点击:

在船舶制造行业,对造船用钢板表面抛丸清理除锈时,往往会外溢大量粉尘,类似的情况在钢结构行业的结构件表面抛丸除锈处理方面也十分严重,严重的粉尘不但形成大量的粉尘污染,危害作业人员的生体健康,同时加大了除尘成本,也不利于工件的后续涂装作业,所以在此类抛丸清理作业过程中,我们需要选择合适的方案,来降低粉尘,提高抛丸作业的环保性、经济性。

在钢丸磨料的选择上,以钢丝切丸、不锈钢丸取代传统的铸造钢丸,作为抛丸清理介质,这是船舶PSPC抛丸预处理工艺中降低粉尘的主要措施,传统的铸钢丸是通过将钢融化后高压水离心铸造而成,其内部有孔隙,质地疏松、延展性韧性差,所以铸钢丸在抛丸清理过程中容易破碎形成大量粉尘,铸钢丸器本身就是重要的粉尘来源之一,采用铸钢丸抛丸清理,抛丸过程中的粉尘两会很大,铸钢丸的粉尘和工件表面抛丸后形成的粉尘一起加重了作业环境下的粉尘污染;

优质的不锈钢丸、钢丝切丸,具有致密性好,密度高,韧性好等特点,其抛丸过程中自身不会产生大量粉尘,首先我们分析钢丝切丸的失效原理,钢丝切丸是选用了优质的不锈钢丝绳、碳钢钢丝绳作为原料,经过拉丝旋切制成的丸粒,我内部致密性高,没有孔隙、所以钢丸密度高、又具有金属延展性,在抛丸中,钢丝切丸的失效原理,是不断的磨损,由标准尺寸的丸粒,不断钝化、磨损,成为小颗粒钢丸,然后达到循环寿命后破裂,被回收,不同于铸钢丸的破碎,在此过程中,钢丝切丸自身基本不产生大量粉尘,环保安全。

所以说选用优质的钢丝切丸类磨料取代铸钢丸,成为抛丸清理介质可以有效降低抛丸粉尘。

 

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