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铸件抛丸后表面起皮、波纹原因排查和解决方案

时间:2021-02-23 22:49:51 来源:未知 点击:

抛丸清理,是铸造件生产工艺中,十分重要的一道工序,它关系着工件表面的品质,但现实生产中,有些铸造工件在抛丸清理后出现了起皮、翘皮、皱纹、脱离等现象,而且这类缺陷的面积大小、所处的位置都存在不确定性,严重影响了工件的质量,排查问题原因,提出解决方案,才能有效保证生产的正常。

下面我们分析原因:

  1. 可能是压铸时,没有压实,导致压铸件表面有冷隔、有分层和气泡以及合金的流融合差等铸造缺陷;
  2. 抛丸时钢丸速度太快,冲击力过大,导致铸造件表面损伤;
  3. 抛丸时间太长,长时间的抛丸作业导致工件表面损伤;
  4. 铸造件进入抛丸室的夹具、挂具方案不合适,导致工件在抛丸室内位置变化、移动、磕碰等问题,各个面抛丸实际时间不同,部分抛丸时间太短、部分抛丸时间太长,导致损伤;
  5. 钢丸粒度不够均匀,外形棱角太多等,会侵彻工件导致伤害;
  6. 钢丸自身还有其他锐利的金属杂质,导致抛丸时损害工件。
应对措施:
  1. 压铸工艺段,调整压铸工艺参数;
  2. 降低抛丸速度;
  3. 减少抛丸时间;
  4. 采用合理的工件夹具,固定措施;
  5. 选用粒度均匀,稳定可靠的钢丸;
  6. 清除钢丸中的杂质,选择合适的筛网。

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